片剂压片中产生松片现象的主要原因是什么?
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发布时间：2024-04-16 18:20:24
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答案：正确答案：
答：压片过程中产生松片现象的原因有：
(1)中药细粉过多，或含纤维较多。或含动物角质类、动物皮类药份量较大，缺乏粘性，又有弹性，致使颗粒松散不易压片；原料中含矿石类药量较多，粘性差；颗粒质地疏松，流动性差，常使颗粒填入模孔量不足而产生松片。
(2)颗粒中含水量不当，完全干燥的颗粒有较大的弹性变形，所压的片子硬度较差。
(3)原料中含有较多的挥发油、脂肪油等；或从中药中提取的原油压片，易引起松片。
(4)制粒时乙醇浓度过高；润滑剂和粘合剂不适；熬制浸膏时温度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了粘性；浸膏粉碎不细，分散面积小，粘性小等。
(5)冲头长短不齐，片剂所受压力不同，受压力过小者产生松片；压力不够或车速过快，受压时间太短；当下冲塞模时，下冲不能灵活下降，模孔中颗粒填不足亦会产生松片。
此外。片剂压好后露置空气中过久，吸水膨胀也会产生松片。
(1)中药细粉过多，或含纤维较多。或含动物角质类、动物皮类药份量较大，缺乏粘性，又有弹性，致使颗粒松散不易压片；原料中含矿石类药量较多，粘性差；颗粒质地疏松，流动性差，常使颗粒填入模孔量不足而产生松片。
(2)颗粒中含水量不当，完全干燥的颗粒有较大的弹性变形，所压的片子硬度较差。
(3)原料中含有较多的挥发油、脂肪油等；或从中药中提取的原油压片，易引起松片。
(4)制粒时乙醇浓度过高；润滑剂和粘合剂不适；熬制浸膏时温度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了粘性；浸膏粉碎不细，分散面积小，粘性小等。
(5)冲头长短不齐，片剂所受压力不同，受压力过小者产生松片；压力不够或车速过快，受压时间太短；当下冲塞模时，下冲不能灵活下降，模孔中颗粒填不足亦会产生松片。
此外。片剂压好后露置空气中过久，吸水膨胀也会产生松片。
